1、低压40度O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下，硬度越高，它的耐高压能力越强。能做成密封圈的，是要求材料具有一定弹性的。具体是否要做成耐压的，既要考虑高压密封的问题，还要考虑成本问题，需要综合考虑。橡胶材料中，VITON是耐高压比较好的一种材料。全氟相对是最耐高压的，一般可耐100公斤。FKM氟胶能耐高温、耐高压，这种密封圈主要用于流体(如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙密封和动态间隙密封中，长期使用温度在-40度至240度。这种密封圈静态使用时压力小于20mpa，动态时使用压力小于5mpa。

2、O型圈发生永久变形的原因

设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。

由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。

a）压缩率和拉伸量与永久变形的关系

O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。

b）温度与永久变形的关系

使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。

c）介质工作压力与永久变形

工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。

3、硅橡胶O型圈 硅胶O形圈 O形密封圈性能及应用范围

1)硅橡胶分子结构

CH3 CH=CH

—(Si—O)(Si—O) 甲基乙烯基硅橡胶O型圈

CH3 CH3

2)硅橡胶理化性能

的材质是从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶O型圈 硅胶O形圈材料。

硅橡胶O型圈 硅胶O形圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于1016欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。硅橡胶具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。

3)硅橡胶O型圈温度范围

极限-60℃~250℃，特殊硅橡胶高温可达300℃，而低温可至-100℃。（TR10可在-100℃下）

4)硬度范围

邵氏40~90度。

5)颜色

黑色、白色、白色透明居多，其他样式如棕色、绿色、红棕色、红色、橙色、灰色等，也可定做。

下图为红色硅胶O型圈，透明硅胶无毒o型圈，橙色硅胶o型密封件

6)硅橡胶及O型密封产品的应用

硅橡胶广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。可用于电子工业的导电硅橡胶、液晶显示触点件、电视机阳极罩、讯号传输用电缆、电线、电气接头、计算机键盘；硅橡胶加热带、加热片可用于控制精密仪表和油田用输油管的工作温度。在建筑工业中广泛用于玻璃材料的室温硫化硅橡胶粘合材料及填充、嵌缝材料，盥洗用具的防水赌漏，水泥连接处密封，硅橡胶也可用于门窗的密封。在汽车工业中用于电子零件、电器装配件的灌封材料、挡风玻璃、车门窗及车身的密封，加热及散热器用接管，高压线外皮，火花塞保护罩及小生器衬里，凸轮轴、阀盖和油箱底壳静密封、各种衬垫和减震制品。无味、无嗅、无毒的特性，使其在家用电器和食品行业上也有很好的应用。在宇航、航空工业中也广泛应用，如氧气面罩密封开关、防水罩、垫片、气密性密封及减震等材料。硅橡胶在医药领域也有着各种各样的应用，包括医疗器械密封件、植入性及非植入性人造器官、医疗器具等。